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(1)凸凹模的圓角半徑。由于凸模圓角半徑過(guò)小，坯料繞凸模彎曲時(shí)拉應(yīng)力增大，容易造成局部變薄嚴(yán)重，降低危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度，從而降低極限變形程度；由于凹模圓角半徑過(guò)小，坯料在拉深過(guò)程中通過(guò)凹模圓角半徑時(shí)彎曲阻力增大，從而增加筒壁傳力區(qū)域的拉應(yīng)力，從而降低極限變形程度。
1)凸、凹模具的間隙。空隙過(guò)小，坯料將受到較大的擠壓和摩擦阻力，拉深力增大，極限變形減小。所以，為減小極限拉深系數(shù)，凸凹模的圓角半徑和間隙應(yīng)適當(dāng)增大。
但是，凸、凹模圓角半徑和凸凹模間隙也不宜過(guò)大，否則會(huì)降低坯料與凸、凹模端面的接觸面積，以及壓邊圈的接觸面積，使坯料懸空面積增大，易產(chǎn)生內(nèi)皺(懸空處起皺)；同時(shí)，過(guò)大的凸凹模間隙也會(huì)影響拉深精度，增加拉深精度和拉深回彈。
三、模具形狀對(duì)極限拉伸系數(shù)也有一定的影響。采用錐形凹模拉深，可降低物料通過(guò)凹模角時(shí)的摩擦力和巧曲變形力，防皺效果好，從而減小極限拉深系數(shù)。
4)凹模的表面粗糙度。模具工作表面(特別是圓角)光滑，可以減少摩擦阻力，改善金屬流動(dòng)，因此可以選擇較小的極限拉伸系數(shù)值。